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鍍鋁膜復(fù)合后極易出現(xiàn)鍍鋁轉(zhuǎn)移、白斑、隧道等現(xiàn)象，給鋁箔袋生產(chǎn)廠家?guī)砹瞬恍〉膿p失。現(xiàn)將鍍鋁膜復(fù)合加工過程中的實踐經(jīng)驗總結(jié)如下，希望對提高鍍鋁膜復(fù)合產(chǎn)品的質(zhì)量能有所幫助。以下是尼龍真空袋的制作工藝注意事項。

1、尼龍袋制袋首先必須取得生產(chǎn)工藝單、樣品并對所需生產(chǎn)的半成品復(fù)合薄膜進行互檢。
2、檢查各傳動部位及安全裝置、加熱系統(tǒng)冷卻系統(tǒng)是否能正常工作，如有問題通知車間主任或設(shè)備保障員。
3、按照真空袋生產(chǎn)工藝單及樣品安裝熱封刀，并檢查熱封刀口有無損傷附著雜質(zhì)，要求表面清潔、干凈、光滑、平整。
4、提高烘道的干燥溫度和風速

在鍍鋁膜復(fù)合加工過程中，應(yīng)適當?shù)靥岣吆娴赖母稍餃囟龋热缣岣?/span> 5 0 C-10 0 C ，并保證風速在 5m/s 以上（如果設(shè)備條件具備），使溶劑揮發(fā)得更徹底一些，降低溶劑的殘留量，防止鍍鋁層發(fā)生轉(zhuǎn)移。另外采用高網(wǎng)線輥、高濃度涂布也有一定的效果。

5、將底板、硅膠板清理干凈，硅膠板若有損壞則要求更換，將各導(dǎo)輥清潔干凈（可用溶劑擦），嚴禁在運轉(zhuǎn)時清理刀架防止設(shè)備損壞及燙壓傷手。
6、檢查各溫控儀表是否正常，按生產(chǎn)工藝設(shè)置各段加熱位置的溫度、壓力及各氣缸壓力。
7、按復(fù)合真空袋樣品調(diào)節(jié)熱封刀的位置，并按穿膜示意圖穿好薄膜。
8、用手動走料，確定電眼跟蹤位置，進行低速調(diào)試，切刀位置、打孔位置、上下薄膜重疊位置、左右位置、封口尺寸位置調(diào)節(jié)正常。

9、待溫度達到正常設(shè)定值后，開機，與樣袋對比檢查產(chǎn)品的質(zhì)量指標（封口位置尺寸、封刀寬度、封口強度、打孔位置、撕角位置、切口位置、有無亂花及毛刺、拉絲、平整度、異物、開口性等等）并進行調(diào)整，待質(zhì)檢合格或用戶確認后按工藝速度開機運行，并隨時查看產(chǎn)品有無異樣，嚴禁超速，密切注意制袋質(zhì)量與產(chǎn)品整體質(zhì)量（包括印刷、復(fù)合、分切質(zhì)量），及時發(fā)現(xiàn)問題予以處理，有問題的產(chǎn)品做好標記另外堆放，并報車間主任或班組長和品檢員進行確認。
10、檢查包裝袋要求產(chǎn)品名稱與工藝單上規(guī)定一致，裝數(shù)一定準確，并添放合格證，如實填寫當班送檢單。
11、在接料、清理等停機過程中，熱封刀與薄膜間墊放紙皮以免把薄膜熔斷。
12、生產(chǎn)過程中隨時檢查加熱溫度是否正常，冷卻是否正常，每500-1000個必須檢查封口強度。
13、電熱器接頭，切勿碰撞，清理、更換熱封刀時要停機，戴上手套確保安全操作。
14、交接要做好記錄，認真檢查設(shè)備異常現(xiàn)象，主動打掃現(xiàn)場衛(wèi)生和設(shè)備衛(wèi)生。
15、如果單班生產(chǎn)，下班時，必須詳細檢查，清理設(shè)備和現(xiàn)場并做好關(guān)閉電、汽、水、門、窗等工作。
16、發(fā)揮團隊合作精神，機組人員應(yīng)密切配合，一切行動聽從車間主任或機長指揮，保質(zhì)保量按時完成生產(chǎn)中心交給的一切任務(wù)，并與其他部門互相協(xié)作。
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